液压油缸的维修处理方式？

　　液压油缸的作用是比较大的，液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件，因为液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，因此故障会经常发生，今天小编给大家分享液压油缸的维修处理方式？

　　一、表面处理：用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将划伤部位清洗干净后进行打磨。对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时对待修复表面进行预热。

　　二、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

　　三、涂抹材料：将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面。

　　四、固化：可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，较佳固化温度70℃。材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出表面的材料修复平整。

　　五、活塞杆表面划伤的修复：可以进行抛光修复，有严重划伤或是碰伤后要对活塞杆表面进行从新电镀处理，然后再抛光。

　　液压缸常见故障及对应维修方案

　　液压缸不被大众所熟知就是因为它被广泛应用于机械行业，尤其是重工业，液压缸广泛应用于各种液压系统中，它将液体压力转换为机械运动，是机械自动化中不可缺少的一部分。液压缸一旦出现故障，会影响整个机械设备的正常运行，因此液压缸维修工作就显得尤为重要，下面就来大家介绍一些液压缸常见故障及对应的液压缸维修方案。

　　一、液压缸不工作

　　由于液压缸内活塞杆停止的位置不准确、活塞杆的推力不够、活塞杆运动速度过低、工作不稳等故障表现，造成液压缸不能带动负载运动。具体引起原因分析及处理措施如下：

　　1.1液压缸内部漏油

　　液压缸内部漏油主要有两种：液压缸活塞杆与活塞内孔，活塞密封磨损过量造成漏油。活塞杆与活塞内孔漏油的原因是密封件老化磨损变形，及时更换密封件可解决这个问题。活塞密封磨损过量的原因主要有：①速度控制阀失调造成背压过高；②安装密封件时出现失误造成液压油污染；③在安装液压缸过程中有杂物进入和低质的密封材料。活塞密封磨损过量造成液压缸工作无力，还会导致缸筒磨损，出现拉缸现象。解决方法是及时调整速度控制阀，更换清洗滤油器滤芯，更换液压油。

　　1.2液压回路漏油

　　液压回路漏油主要指阀件和液压管路的漏油。处理方法是通过换向阀来判断各管路和阀件的漏油状况，及时维修更换漏油的阀件和管路。

　　1.3液压油通过溢流阀直接返回油箱

　　如果杂物卡死溢流阀的阀芯，溢流阀就变成常开状态，液压油直接返回油箱，液压缸内得不到足够压力的液压油，无法执行连续带负荷的动作，外部表现为动力不足，无法带动负载工作。遇到这种情况时，应检查调整溢流阀。

　　二、液压缸工作不灵敏、有阻滞

　　液压缸的不灵敏指液压缸在收到动作指令后，可以执行动作，但必须经过短暂的时间等待才可以执行动作，或者有时候执行动作有时候不执行动作。液压缸不灵敏的故障分析及处理措施如下：

　　液压缸常见故障及对应维修方案

　　（1）液压缸内进入空气。液压缸中进入空气的主要原因是活塞杆往复运动部位的密封损坏，吸入空气。液压油缸修复措施：更换损坏的密封圈，打开液压缸的排气阀，排出空气。

　　（2）液压泵有阻滞或者轻度咬死现象，导致液压泵不规则运行。遇到这种情况，及时修复液压泵。

　　（3）带缓冲装置的液压缸反向启动时，由于单向阀孔过小，导致流入缓冲腔的液压油不足，出现活塞暂时停止工作或者逆退。解决方法是增大单向阀的孔。

　　（4）单向阀堵塞。在活塞高速运动情况下，单向阀内的钢珠随着液压油运动，容易堵塞单向阀阀孔，导致液压缸不能有规则的运动。解决措施是用带导向肩的锥阀代替钢珠，防止堵塞。

　　（5）油路不通畅。橡胶软管内壁脱落，导致油路不畅通，时通时闭，液压缸动作滞后。解决方法是更换橡胶软管。

　　液压缸外部的原因及解决方法:

　　（1）增大运动机构的刚度，避免形成弹性运动机构。

　　（2）液压缸的安装精度不达标，导致液压缸出现爬行现象。提高液压缸的装配精度，保证液压缸的装配质量。

　　（3）摩擦力变化大导致的爬行现象。摩擦力变化大指相对运动件之间的摩擦系数相差过大，解决措施是在相对运动件表面涂抹二硫化钼润滑油，使润滑条件良好，防止爬行。

　　（4）导轨的制造与装配因素。导轨的摩擦系数大且受力状况不好，容易导致液压缸出现爬行现象。解决措施是提高导轨的制造与装配质量。

　　液压缸内在原因及处理办法:

　　（1）液压系统内有空气进入，形成弹性工作介质。液压泵的吸油管直径大小应满足使用要求，各接头密封良好，防止空气进入液压系统。

　　（2）液压缸密封部位摩擦力大，导致液压缸爬行。解决措施是将活塞杆与导向套之间的配合调整为H8/f8,控制好密封圈的尺寸精度。

　　（3）液压缸存在过度磨损、拉伤、咬死情况。引起原因主要有以下几个方面：①液压缸装配定位不良，支架的调整不合理。装配液压缸时候，要保证装配质量，支架的刚度也要达到要求。②较大的横向载荷。处理措施是提高液压缸抵抗横向载荷的能力或者降低横向载荷。③液压缸缸筒或者内部组件变形。处理方法是更换变形的缸筒和组件。④液压缸缸筒与活塞之间发生电化学反应。更换不发生电化学反应或者反应小的零部件。⑤液压缸材质达不到要求，容易发生磨损、拉伤等情况。使用满足使用要求的材质，对液压缸各零件进行热处理和表面处理。⑥液压油中含有杂质。更换滤油器滤芯和液压油。

　　（4）活塞杆整体或者局部出现弯曲现象。处理方法是更换或者校正活塞杆，如果活塞杆伸出液压缸过长，应对活塞杆加支撑，防止弯曲。

　　（5）缸筒内孔和导向套不同心，活塞运动受阻滞，产生爬行现象。解决措施是调整缸筒内孔与导向套的同心度。

　　（6）液压缸缸筒内部孔径发生变形，直线度不好。使用镗床修复液压缸筒孔径的直线度，然后再选配合适直径的活塞。

　　（7）液压缸活塞杆两端螺母同轴度不好。产生原因是螺母太紧，处理办法是将螺母适当松开。

　　液压缸维修方案

　　1.液压缸维修需注意的问题

　　在液压缸的安装维修中，要考虑好活塞杆的行程，保证活塞杆与缸筒之间的平行度在设计范围内。维修时候，为了不污染液压油和阀件，要求保持环境清洁。在用清洗油清洗各零件之间，要先用压缩空气吹干净上面的杂物，清洗干净之后，将零件擦干净再装配。为了预防密封件变质，在选择密封件时候，要考虑液压油的型号。

　　2.液压油

　　液压油的存贮要做好一系列防范措施，首先要防止污染，杜相对灰尘、水、其他油液的进入；其次液压油保存温度控制在-20到+30度之间；后要防止阳光直射，尤其是夏天，要遮挡液压油，避免引起氧化变质。定期更换液压油，保证液压油的清洁度。

　　3.工作过程

　　使用液压缸时，不准超载使用；不准野蛮粗暴操作。不可让外物撞击液压缸。不可让液压缸在高温环境下工作。需要几个液压缸协调配合时，设置好行程，避免发生不同步工作。

　　以上就是关于液压缸常见故障及对应维修方案，如果您在液压缸维修上遇到任何问题，欢迎随时与我们联系！